7月29日，潍坊普莱德塑木科技有限公司在万科蓝山二期7号楼封顶之际，携手岛城某大型建筑公司举行了主题为 “万科蓝山——普莱德耐用塑面防水塑面建筑模板创新之旅（青岛站）”的现场观摩会，来自全国各地的经销商和建筑企业领导参与了此次活动。

    据普莱德塑木科技有限公司总经理张宁介绍，此新型模板是普莱德公司科研人员历时5年，耗资千万，完全自主研发的新一代塑面建筑模板，其表面采用硬质改性复合材料，不怕钢筋沙石碰砸刮擦，独特的结合工艺保证模板在使用过程中决不脱层，相对于传统产品，普莱德建筑模板的周转次数提高了3至4倍，在同样项目上使用相当于节省了本应消耗木材的80%，大大节约了宝贵的木材资源。使用该新型覆塑建筑模板的万科蓝山7号楼高28层，剪力墙部位一套模一次到顶。

    据悉，该产品现已获得国家实用新型专利和生产方法发明专利，其核心的木塑结合技术在世界上也属首创。中国模板协会会长魏东表示，国外类似的产品已推出多年，但在国内没能有效推广，究其根本原因是其设计的使用周转次数不符合现有的主流楼层高度，在单项目成本计算时依然超出了传统模板的价格。普莱德产品从根本上解决了该问题，设计使用周转次数为30-50次，完全符合国内建筑主流楼层数。

    现场某大型建筑集团的材料科科长向笔者介绍，现今建筑业的平均利润比较低，仅为4个点左右，主要原因是建筑材料使用成本过高，缺乏节约型的新型建筑材料。作为建筑工程辅助材料的模板，采购价大约占到总造价的1%，如果这种新型模板能够大力推广，可以节约一半的成本，相当于将项目的利润提高了10%左右。同时，传统模板由于周转次数的限制，所以在使用过程中，工人需要多次补板配模，增加工人的负担，也耽误工期。而使用普莱德模板，由于一套模板周转到顶，所以节约了工人配模消耗的时间和金钱，也可以为工地上节约一定的成本。当然，还包括提高建筑质量，节约二次抹灰成本等隐性成本，所有的数额加到一起，对于工地上来讲，是一笔非常可观的收入。

    该项目现场经理赵军说，一栋楼配模一次需要20个工人花费3~5天的时间，并且传统模板表面粗糙，和混凝土容易粘接，拆模效率低下，但是用普莱德模板的万科蓝山项目7#楼，不但节约了配模时间，降低了工人们的劳动量，节约了施工成本，拆模时非常容易，无需借助其他工具，直接可以用双手将模板轻松取下，而且普莱德模板比传统模板重量低，工人操作起来也更加容易。工地上多名木工坦言：干了多年木工，这是用过的最好的模板。

    中国不缺好的建筑产品，但是好的产品往往难以应用到项目。笔者在采访过程中了解到，建筑工程是类似于一种集资的项目，需要多方垫资，现在的模板木方等建材，基本是垫资销售，很多时候并不是工地上想要用什么模板就能够用什么，都是由垫资方来决定供什么材料。但是对于垫资方来说，供高周转次数的模板就意味着总数变少，利润降低，所以很多时候代理商为了多赚钱，就往工地上供周转次数很低，质量很差的模板，使得工地上需要配多套模板，增加工人的劳动负担，也延长了工期，增加了建筑成本。另外新材料的推动与否也和当地的市场情况有关，比如大连市，大部分项目是由木工组或者劳务方分包了木材材料，负责人都会严格控制成本，就更容易尝试新产品。因此，如果此种新型模板能够在市场上得到广泛应用，必定会为建筑行业节省更多的人力和财力，有助于我国节能减排方针的顺利实施。