莱亚普莱德-覆塑模板干冷法胶合工艺：

干冷法是将干燥到含水率为6%-12%的单板涂胶后，在室温下（18-20℃）加压，使胶层缓慢固化的一种覆塑模板生产方法。用这种方法胶合板厚度不受限制，而且板坏厚度对胶合时间也没有影响，胶合时间长短是由胶种决定的。胶合板的含水率由单板含水率和胶液固体含量决定，如果超过允许值，要进一步干燥。冷压法生产的胶合板质量良好，能保持木材天然颜色，板的内应力很小，木材压缩不多，可以使原料消耗量降低8%~10%,强度也能保证，对透气性较差的树种冷压更为合适。由于没有热压工段，可以缩短工艺过程，从而节省劳动力，大幅度减少电力消耗。但干冷法的耗胶量较大，生产率较低。

此法适用于缺乏热压设备的小厂或家具生产中，大规模覆塑模板厂家生产很少采用。压力（MPa)压力超过这一范围时，会将胶层中的胶液过多地挤出涂胶量较大是为了填平单板表面的微观不平处，因为冷涂胶量（g/㎡）130-150压时木材塑性小，将它们压平的程例如加有1%氯化安的M-70树脂，其活性期为1h,则保压时间（min)2倍于树脂活性期保压时间为2h环境温度上述保压时间的环境温度为20℃车间内温度降到10℃，保压时间增加2~3倍压缩率由于木材的盟性小，故压缩率小。

但是冷压的板坏绿很塑面模板厂家平均含水率比单板平均含水率高在冷压过程中，板坏内的水分实际上不排出，只是在板胶合板含水率2%-3%还体积上重新分配如胶合板要存放一定时间后才加工，胶层要求胶层强度强度可为20%;如胶合后立即送去加工，胶层在冷压后经过几小时或几昼夜才达到最终强度则胶层强度应达到50%-70%干冷法使用的是干单板，在室温下进行胶合，所用的胶种主要是豆胶。这种方法生产过程大致如下在木制压板上组坯，板坏堆到一定高度后，为使其压力均匀，加一张隔板，整个板堤高度达到1m后，再在上边加一张压板。陈化一定时间后推入冷压机中加压，单位压力为1.2~1.4MPa,然后将板垛在加压情况下固定起来，保持8~9h,待胶凝固后卸垛，然后分开压好的每张覆塑模板价格。这时板子含水率高达25%-30%,需进一步干燥。

为了降低胶中的树脂消耗，可以加入占树脂重量20%以下的建筑石膏作填充剂。为防止石膏沉积到涂胶辊上，胶液必须经过发泡成为泡沫胶。发泡剂可采用血粉，用量为树脂重量的0.5%,在300r/mir的速度下进行搅拌。发泡后胶的密度为500-600kg/m²。，可采取树脂和固化剂分开涂施到单板上的办法来加快胶的固化过程。为此，可以使用作用比较强烈的固化剂，如10%的草酸溶液。但要注意，强烈的固化剂会使单板强度降低10%-35%,也会使长期存放的胶合板降低强度。