覆塑模板热压过程的第二阶段：

热压周期第二阶段是保压阶段，热压工艺规程中规定的加压时间就是指这个阶段，是指从压力升到规定压力值时起，到开始降压时止的这一段时间。这个阶段的温度高低、压力大小、时间长短都要引起高度重视。

1、热压温度热压胶合中温度的作用主要是加速蛋白质胶的凝固或合成树脂胶的缩聚反应，以完成胶合作用，同时蒸发板坯中多余水分。每个胶种都有一定的固化温度，若热压温度低于它要求的固化温度，则胶合作用缓慢，热压时间延长，造成胶合强度降低，甚至产生脱胶等缺陷；若热压温度太高，则热压时间虽可以缩短，但板坏内温差较大，内应力也大，在同样压力条件下，板坏压缩率和变形也增大，并可能产生胶液分解及胶层变脆等现象。板坏加热是靠热压板传递热量的，板坏加热温度用热压板温度表示。热压机一般采用蒸汽加热，热压板的温度一般低于加热饱和蒸汽3~6℃。温度的选择取决于胶种、单板的树种、胶合板的层数和板坏厚度。腺醛树脂塑面模板热压温度为105~130℃，酚醛树脂胶为130~150℃，也有高温的，视工艺和装备水平而异。松木透气性较差，排出板还内蒸汽比较困难，所以其热压温度要低于阔叶材的热压温度。板坏层数越多、板坏越厚，排出板内的蒸汽就越困难，所以热压温度要相对低些。

2、单位压力单位压力是指板坏单位面积上承受压紧力的大小，一般简称压力，其取决于树种、胶种、产品密度、单板质量、板坏面积和单板含水率等。硬材比软材韧性大，需采用较高的压力。胶种不同，胶黏剂的流动性不同，所采用的压力也不同。酚酵胶流动性比服醛胶要差一些，所采用的压力要略高一些。单板表面粗糙、厚度偏差大、含水率低、压机压板不平或受到腐蚀时，应采用较高的压力。工程结构用胶合板要求密度大，制造时要采用较高的压力。我国生产普通胶合板的压力为1.0~1.4MPa。这个阶段的压力是指板坏保压阶段的平均压力，因为在高温高压下木材逐渐产生塑性变形，使板坏进一步密实，厚度逐渐减小，压力随之下降，为保证胶合面紧密接触，要用液压泵随时充压，以保证这个阶段热压工艺规程中所确定的压力，保证胶合板的胶合强度。压力过大，板坯会产生过多的残余塑性变形，增加木材不必要的损失，还容易造成透胶。用较高的压力虽能得到好的胶合强度，但是板坏的压缩率增加了。如使用压力1.0~1.2MPa时，板坏压缩率为11%;而采用1.5MPa时，板坏压缩率为14%,相当于增加了3%的木材消耗。因此，原则上在保证产品所要求的胶合强度的条件下，应尽可能采用最低的单位压力在对板坯进行加压时，热压机压力表上指示的压力是液压压力，称为表压力。它表示液压油施加在油缸的柱塞横断面上的单位压力，而板坏所承受的单位压力并不等于表压力。

3、热压时间保压阶段的热压时间是决定覆塑模板厂家质量和压机生产率的重要因素之一，时间的长短取决于所使用的胶种、板坏厚度、板坯含水率、树种、热压温度及压力等因素。目前尚无准确的理论公式来精确地计算热压时间，一般通过实验方法确定，用成品每毫米厚度需要的热压时间作粗略估算，再根据胶合板胶合强度检验的结果加以校正。一般服醛胶覆塑模板价格热压时间为每1mm厚板需要0.5-1.0min,酚醛胶胶合板为0.8-1.2min。