潍坊荣雅木业有限公司覆塑模板预压后板坯的修补（冷修）：

经过预压的塑面模板板坏已经基本成型。由于胶黏剂具有初黏性，预压后的板坏中，单板与单板之间已经具有一定的黏结力。面、背板及芯层单板的轻微变形也已经整平。由于组坏预压以及面背板和芯层单板造成的缺陷已完全暴露出来，因此，预压后要根据国家标准进行半成品检验并及时修补（冷修）,以减少胶合板缺陷，提高产品质量和等级，为生产优质胶合板创造条件。冷修就是对板坏的面、背板上的叠芯、离缝、孔洞等单板缺陷进行修整，它是保证板面质量的关键环节。实践中也把这一工序叫“二修”，就是单板经过整理后第二次修整，也有的塑面模板厂家叫“开补”，即将叠芯的部位用刀开掉，将离缝和孔洞用补片补全。对预压板坏的面板、背板进行冷修，首先要掌握单板等级和标准，了解订单中面板、底板的板面质量要求，知道什么样的缺陷需要修补，其次是掌握单板整理的要领和方法。冷修工序较简单，但是质量合格与否不易量化，虽然按照标准进行整修，还需要有一定的经验才能正确判断和操作上述各类缺陷修补后，可再进入预压机进行短时预压，也可以用橡皮锤锤击局部加压，或直接进入热压机。

覆塑模板厂家拓展知识层层修割工艺：随着木地板行业的兴起，胶合板工业中地板基材的生产占据了大量的生产份额，对产品质量提出更为严格的要求，产品的技术指标普遍高于普通胶合板。为了减少或避免叠芯和离缝，可采取层层修割的工艺，以达到无叠芯和离缝的现象。方法为以最少的层数（两层或三层）组坯、冷压后，修割两个表面层的单板缺陷，然后再涂胶贴两层单板，冷压后再修割两个表面层的单板，通过多次重复，直至完成所有单板的组坯和预压，最后进行热压，这样生产出的胶合板很少有叠芯和离缝现象。