潍坊荣雅木业有限公司影响预压效果的因素：

(1)胶黏剂的影响覆塑模板的预压效果与所用胶种和胶黏剂的质量有很大关系，采用酚醒树脂胶要比服醛树脂胶的预压时间短。胶黏剂的质量主要是受制胶工艺和配方的影响，如果胶黏剂黏度大，预压周期就较短，黏度小，预压周期就长。生产胶合板用的服醛树脂胶除了要选择合理的配方和工艺外，一般还需要加入一定数量的聚乙烯醇，以提高胶黏剂的初黏性。环保胶的预压周期要比一般胶的预压周期长，就是说，胶黏剂中的游离甲酵对预压效果影响很大。游离甲醛含量较高时，在固化剂的作用下，胶固化得快，预压时间就短；游离甲醛含量较低时，预压周期就相应延长。

(2)固化剂加入量的影响调胶时加入的固化剂也是催化剂的一种，其目的是使胶黏剂继续进行缩聚反应，最终生成不溶、不熔的网状结构分子，这时的树脂才能有强度。预压就是要找一个胶黏剂既没完全固化、又能将单板黏结在一起的时段，确切地说，找到胶黏剂的预固化期。在同样条件下，施加的固化剂多，固化速度就快，预压效果就好，固化剂少，胶黏剂反应速度减慢，预压效果就不好，会出现散坏现象，无法进行后面的冷修工序。但如果固化剂过多，会使胶黏剂的固化速度太快，在没热压前胶黏剂就已经完全固化，这样会影响板子的胶合强度。

(3)塑面模板价格面粉加入量的影响调胶时加入的面粉，除了起填充作用外，还能提高胶黏剂的黏度，使胶黏剂变稠。加入的面粉多，板坏的预压周期就短，但面粉过多，会影响板子的胶合强度。

(4)布胶量的影响 布胶量大，预压效果好，布胶量小，预压效果就差些，但布胶量过大，胶黏剂带入的水分增大，单板中水分饱和时，反而影响预压效果。

(5)单板树种的影响一般来说木质坚硬、纹理较细的硬杂木预压效果不如木质松软、纹理较粗的树种预压效果好，因为预压时，胶黏剂对硬杂木的润湿性能不好。

(6)单板含水率的影响单板含水率高，预压时间就长，含水率低，预压时间就短。生产胶合板要求单板的含水率在8%~12%之间，既能保证预压效果，又能兼顾热压过程不产生放炮现象。

(7)单板厚度对预压的影响预压周期随单板厚度的增加，时间变长。为了保证胶合板的胶合强度，厚单板的涂胶量要大于薄单板的涂胶量，涂胶量小的薄单板水分蒸发得快，预压效果就好、预压周期短，厚单板因为布胶量大，所以预压周期就长。

(8)环境温度的影响板坏的预压效果也受生产现场温度的影响，如果温度高，有利于涂胶单板中水分的蒸发，预压时间就短；温度低时，预压周期就长。

(9)环境的湿度的影响湿度大，空气中的水分多，涂胶单板中的水分蒸发不出去或蒸发得慢，要达到预期的预压效果，所需时间就长；湿度小，板坯中的水分蒸发得快，预压周期就短。

综上所述，在确定预压周期时，应该综合考虑各种因素，以达到预期的效果。预压机操作人员要通过实践摸索和总结经验。对于某些预压效果不好的板坏，可以采取闭式陈放的方式，待涂胶板上的胶黏剂半干或有些黏手后再送进预压机，以缩短预压周期。本文有潍坊荣雅木业有限公司提供，翻录必究。